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问题原因编辑1、碳刷磨损-。改变电流方向(在整流子电机中,电刷还起着换向作用)除了感应式交流异步电动机没有外。造成碳刷磨损-的原因主要有以下几点:a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高,其摩擦系数越小,碳刷的磨损率就越低;b.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同,磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡,因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷;


进给器用线路板等配件3.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷,碳刷hao一次全部更换,如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。金属对金属磨擦导电时,磨擦力可能会增大,同时交接的地方可能会烧结在一起。对于大型机组,停机更换碳刷,势必影响生产,可以选择-机,我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷即每台电机的每个刷杆的20%,每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余碳刷,以-机组的正常连续运行。4.在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的碳刷,但对于个别换向-困难的大中型电机,可采用双子碳刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的碳刷,从而使碳刷的运行得到-。


导致碳刷故障的因素

电磁因素:无功或励磁电-整时,碳刷的火花有明显变化。达到机床工作台在x、y、z三个坐标方向上的工作运动目的,实现正反换向和无级调速,完全替代传统的齿轮箱变速机构主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床-是加工中心的特有机构。在励磁机换向时,碳刷与换向片接触-,接触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀,引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化,以及-的短路导致换向片间的电压分布异常;机组过载和不平衡;碳刷选型不合理,碳刷间距不等;碳刷问题等等。

机械因素:换向器中心不正,转子不平衡;机组振动大;换向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不光滑,或换向器表面粗糙而造成接触-;换向器表面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生跳动,或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。碳刷carbonbrush也叫电刷,作为一种滑动接触件,在许多电气设备中得到广泛的应用。机组运转速度降低或震动-,火花将减少。

化学因素:机组运行在有腐蚀性的气体中,或机组运行空间缺乏氧气,换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏,本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在,在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。图8-5c所示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承,后支承为单列圆锥滚子轴承。换向器或滑环被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。



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